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电镀设备基本原理是什么?

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电镀设备基本原理是什么?

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:

       电镀时的表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。


    电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体,电镀是一种电化学过程,电镀废水零排放厂家也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。

    例如:镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板,在阴阳极分别发    生如下反应:

    阴极(镀件):Ni2++2e→Ni (主反应)

    2H++2e→H2↑ (副反应)

    阳极(镍板):Ni -2e→Ni2+ (主反应)

    4OH--4e→2H2O+O2+4e (副反应)


    工艺要求:

    1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力。

    2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

    3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

    4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。

    5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。

    6.环境温度为-10℃~60℃。

    7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

    8.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。

    9.相对湿度(RH)应不大于95%。

   10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。

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   电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下,电镀设备在电解质溶液(镀液)中由阳极和阴极构成回路,使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程; 电流效率 :用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。

分散能力:镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。

    合金电镀:两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀(一般而言其最小组分应大于1%)。

整平能力:整平能力(即微观分散能力)是指在金属表面上形成镀层时,镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。它表达了基体金属的粗糙度比较小,波穴的深度小于0.5mm,波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。

    针孔或麻点:氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上,阻止金属在这些部位沉积,它只能沉积在气泡的周围,如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面,则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙;若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固,而是间歇交替地逸出和粘附,那么这些部位将形成浅坑或点穴,在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。

    鼓泡:电镀以后,当周围介质的温度升高时,聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡,严重地影响着镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。



  


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